刀具和刀具夾持成確保鈦合金加工成功的關(guān)鍵因素之一
發(fā)布時(shí)間：
2016-05-12
刀具和刀具夾持成確保鈦合金加工成功的關(guān)鍵因素之一
鈦合金的可加工性較差，加工窗口較小。除了刀具本身，其它很多因素也會(huì)影響到鈦合金的加工。為了確保成功地進(jìn)行鈦合金加工，需要特別注意四個(gè)方面：冷卻液壓力和流量、編程技巧、機(jī)床必須具備的條件、刀具及夾持。
1.冷卻液壓力和流量
第一個(gè)問題是冷卻液，切削鈦合金時(shí)冷卻液具有極大影響?？商峁┑慕ㄗh很簡單：切削鈦合金時(shí)總是使用大量的冷卻液，并盡可能應(yīng)用高壓冷卻（HPC）。
與常規(guī)壓力冷卻相比，采用高壓冷卻時(shí)，刀具壽命可翻番。高壓冷卻更易消除切屑粘接，并能防止由切屑的再切削而引起的刀具損壞。
2.確保最佳刀具路徑的編程技巧
制定完全優(yōu)化的加工程序比使用CAM 系統(tǒng)中現(xiàn)成的固定循環(huán)要花費(fèi)更多時(shí)間。如果僅加工一件零件，其效果將得不償失。但是，如果這個(gè)零件的加工要持續(xù)數(shù)年，則從開始做到最好就是值得的。
經(jīng)過優(yōu)化的編程可以使生產(chǎn)效率提高50%，同時(shí)還能獲得更長的刀具壽命和更高的工藝安全性。最優(yōu)先考慮的編程事項(xiàng)陳述如下。
3.對機(jī)床的要求
機(jī)床自身當(dāng)然會(huì)對產(chǎn)出產(chǎn)生巨大影響。在不同的轉(zhuǎn)速、功率和扭矩要求，機(jī)床必須在各種應(yīng)用范圍內(nèi)都能正常工作。
4.刀具和刀具夾持
第四項(xiàng)關(guān)鍵因素是利用正確的刀具找到主偏角、刀具齒數(shù)以及最佳金屬去除率之間的平衡。下面給出了常見的鈦合金加工應(yīng)用進(jìn)行了優(yōu)化的刀具選擇。
面銑：
由于較小的實(shí)際主偏角和切屑減薄效應(yīng)，圓刀片刀具可以提供最佳的生產(chǎn)效率和刀具壽命。CoroMill 300切削十分輕快。內(nèi)冷卻設(shè)計(jì)和密齒選項(xiàng)使得該刀具成為鈦合金面銑的最佳選擇。CoroMill 300也很適合螺旋插補(bǔ)銑削和實(shí)心銑孔。最新推出了直徑為20mm（公制）或1.0英寸（英制）規(guī)格的刀片和相應(yīng)的刀體。
2D 仿形加工和凹腔加工：
長刃立銑刀是金屬去除率極高的高性能刀具，專為鈦合金加工而開發(fā)。刀片底部特別的軸向定位設(shè)計(jì)既防止了刀片移動(dòng)，又能安全可靠地獲得高金屬去除率。刀具切削輕快，所需功率很低。每個(gè)冷卻液孔孔口都帶螺紋，以便于安裝使用適合高壓冷卻應(yīng)用的小直徑噴嘴。
插銑：
在穩(wěn)定工況下，沿著Z 軸進(jìn)給并非首選的加工方式。但工況不會(huì)總是很穩(wěn)定，插銑對于工件裝夾較弱和刀具懸伸較大來說是很好的選擇。為了保持更高的生產(chǎn)效率，很重要的一點(diǎn)是能夠獲得合理的切削深度。CoroMill 215的最大切削深度為22mm（0.85英寸）。
半精加工和精加工：
在深凹腔（具有較小的清角半徑和較大的底部過渡半徑）中進(jìn)行半精加工和精加工時(shí)，需要使用帶縮頸柄部的長刀具。
CoroMill 316是新推出的產(chǎn)品，其獨(dú)特的接口呈錐形，具有軸向定位面和尾部的徑向定位圓柱面，能夠提供極好的徑向和軸向重復(fù)定位精度以及獨(dú)一無二的彎曲剛度，這使其成為完美的刀具，加工安全可靠。
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